口罩用熔喷料的一些加工特点
发布时间:2020-04-20   来源:   浏览人数:754

 

    在一个口罩中起最关键作用的是中间这个过滤层,也就是我们用熔喷料熔喷纺丝形成的熔喷布所做成的过滤层。那熔喷料是怎么得来的呢?通常我们是使用过氧化物对PP进行降解来得到,常用过氧化物像二烷基过氧化物种类,那在二烷基过氧化物中过氧二叔丁基和双二五这两款也是使用的比较频繁。从我个人的经验来讲呢,我更推荐于这种双二五的过氧化物。首先他的这个反应时间更短,且得到的产品气味也是比较低的。一个高品质的熔喷PP料,它是有以下的一些要求,首先比较高的熔指1200到1800,其次在高熔指的前提下分子量的分布还要求很窄,这样熔指比较稳定。

    那针对这些PP料的品质要求,在改性工艺方面也有对应的一些要求。首先我们要求加料稳定,我们可以使用液体和粉体过氧化物。液体的混合效果相对来说会更好,但是介于这种液体的过氧化物市面上并不多,粉体的其实效果也可以。其次各种物料的混合一定要非常均匀,由于熔喷PP料在制作的过程中,其降解反应对于温度和反应时间的要求非常高且非常敏感,所以各个工艺段的温度控制要求非常稳定,且物料停留时间一致。工艺段要求无死角,而且脱挥充分,这样可以保证得到的产品气味比较低且没有杂质和杂色粒子存在。模孔出料均匀、拉料均匀、切粒稳定。

    针对熔喷PP料这些改性工艺的要求,我们通常对设备会有一些设计。机筒设计一般在40D到60D之间,我们更推荐50D到60D左右一个相对比较长的设计。在螺杆结构的设计上,我们会使用较多的啮合元件来保证充分的混合,包括停留时间控制在三到四分钟左右。工艺温度呢?在塑化段一般温度会相对较高一些,在加工段或者是后续的建压段来说温度相对要降一些,因为熔喷pp料熔指本身很高、粘度较低,我们需要通过降低温度来增加黏度,最后方便物料建压。

    对于原材料可以选择PP粒子料或者PP粉料,过氧化物液体和粉末均可,由于要保证它的混合度和停留时间,所以螺杆转速一般不能太快,我们建议一般会在250到450rpm之间。针对低气味低VOCs的要求,脱挥要求充分,切粒我们可以选择拉条切或者水下切均可。

 

    在这张图上大家可以看到一个熔喷PP料拉条切的机筒的布置,如果使用液体的过氧化物,我们可以通过在机筒上用注液阀将过氧化物注入到机筒中。如使用粉体的过氧化物,可将过氧化物跟PP料一起从主配料中加入。同时为了保证低气味和VOCs,我们采用了一个双级真空来加大脱挥效果。对于机头的设计,由于熔喷料熔指较低,那机头我们建议采用垂直向下的一个方式出料。

 

    同时我们也可采用这种水下切的方式来进行熔喷料的一个生产。当如果我们使用液体的过氧化物的时候,我们可采用这种注射法,常规我们可以在开口机筒的堵块上开孔,然后用注射阀将液体注入,那对于我们的设备来讲,由于我们有这种1D的一个注射环,大家可以看到,我们可以加在任意两节机筒中间来实现这个重要的功能。

    其次特别也是比较重要的一点,对于温度的一个控制,我们采用内置式的这种加热棒加热的效率更高。对于水道,我们采用这种逆向螺旋排布。进水口与物料流动方向相反,可以最大程度的保证整个机筒的加热和冷却的均匀性,达到更精准的一个温度控制的一个要求。

    最后我给大家介绍一下我们的侧向真空的一个系统,大家从这张图上可以看到,这个侧向真空跟侧向喂料机非常的类似。在这个过程中,在这个侧向抽真空系统中,我们采用这种侧向抽真空可以达到一个更高的一个真空度,且由于这里边有螺杆会顶住物料,那可以避免了物料反流和渗出。使用这种侧向抽真空系统可以主要解决一个熔体渗出的问题。得到一个更大的真空,实现低VOCs、低气味的一个目的。且由于这个真空方式是从侧向抽取,也可以避免冷凝物回流造成二次污染的问题。